| Предисловие к пятому изданию | 3
|
| ЧАСТЬ ПЕРВАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА | 7
|
| РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 7
|
| Глава I. Классификация трубопроводной арматуры | 7
|
| 1. Введение | 7
|
| 2. Классификация трубопроводов | 7
|
| 3. Классификация трубопроводной арматуры | 10
|
| Глава II. Условия работы и испытание арматуры | 22
|
| 1. Условия работы | 22
|
| 2. Выбор арматуры для различных условий работы | 24
|
| 3. Испытание арматуры | 28
|
| 4. Надежность и долговечность арматуры | 33
|
| РАЗДЕЛ ВТОРОЙ ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА | 36
|
| Глава I. Запорная арматура (затворы) | 36
|
| 1. Введение | 36
|
| 2. Клапаны и вентили | 37
|
| 3. Задвижки | 46
|
| 4. Краны | 56
|
| 5. Поворотные дисковые затворы (заслонки | 62
|
| 6. Кольцевые задвижки | 66
|
| Глава II. Регулирующая арматура | 67
|
| 1. Введение | 67
|
| 2. Регулирующие и дроссельные вентили | 73
|
| 3. Регулирующие и дроссельные клапаны | 74
|
| 4. Регуляторы прямого действия | 80
|
| Глава III. Предохранительная арматура | 92
|
| 1. Предохранительные клапаны | 92
|
| 2. Обратные клапаны | 104
|
| Глава IV. Контрольная и разная арматура | 107
|
| 1. Пробно-спусковые краны | 107
|
| 2. Указатели уровня | 109
|
| 3. Конденсатоотводчики | 111
|
| Глава V. Конструкции арматуры при особых условиях работы | 118
|
| 1. Конструкции арматуры для коррозионных сред | 118
|
| 2. Конструкции арматуры для высоких и сверхвысоких давлений | 151
|
| 3. Конструкции арматуры для работы при высоких температурах | 165
|
| 4. Конструкции арматуры для работы при низких температурах и глубоком холоде | 174
|
| 5. Конструкции арматуры для вакуума | 179
|
| 6. Конструкции арматуры для пульп, шламов и сыпучих материалов | 180
|
| 7. Конструкции арматуры сверхбольших диаметров прохода | 187
|
| РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ ПРИВОДЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 191
|
| Глава I. Ручной привод | 191
|
| 1. Ручное управление арматурой | 191
|
| 2. Ручной привод с зубчатой передачей | 195
|
| 3. Ручной привод с червячной передачей | 196
|
| 4. Ручной дистанционный привод | 196
|
| Глава II. Электропривод | 200
|
| 1. Управление арматурой с помощью электропривода | 200
|
| 2. Электропривод с зубчатой передачей | 202
|
| 3. Электропривод с червячной передачей | 209
|
| 4. Электромагнитный привод | 224
|
| Глава III. Гидравлический и пневматический приводы | 227
|
| 1. Гидравлический поршневой привод | 227
|
| 2. Гидравлический мембранный привод | 231
|
| 3. Пневматический поршневой привод | 232
|
| 4. Пневматический мембранный привод с резиновой мембраной | 236
|
| 5. Позиционное реле | 242
|
| 6. Привод с металлической мембраной | 246
|
| 7. Дистанционное управление арматурой | 247
|
| ЧАСТЬ ВТОРАЯ КОНСТРУИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 255
|
| РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ | 255
|
| Глава I. Основные характеристики конструктивных материалов | 255
|
| 1. Прочностные характеристики | 255
|
| 2. Оценка коррозионной стойкости металлов | 261
|
| Глава II. Чугуны | 262
|
| 1. Серые чугуны | 262
|
| 2. Высокопрочные чугуны | 264
|
| 3. Ковкие чугуны | 265
|
| 4. Жаростойкие (окалиностойкие) чугуны | 266
|
| 5. Кислотостойкие чугуны | 267
|
| 6. Щелочестойкие чугуны | 268
|
| 7. Антифрикционные чугуны | 269
|
| 8. Механические характеристики чугунов при высоких и низких температурах | 269
|
| Глава III, Стали | 272
|
| 1. Углеродистые стали | 272
|
| 2. Легированные стали | 279
|
| Глава IV. Цветные металлы и сплавы | 287
|
| 1. Латуни | 287
|
| 2. Бронзы | 289
|
| 3. Алюминиевые сплавы | 291
|
| 4. Никелевые сплавы | 292
|
| 5. Титановые сплавы | 292
|
| Глава V. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления деталей арматуры | 293
|
| А. Пластмассы | 293
|
| 1. Винипласт | 294
|
| 2. Фторопласт | 294
|
| 3. Полиэтилен | 295
|
| 4. Прочие пластмассы | 295
|
| 5. Вентинит-65 | 296
|
| Б. Графитные материалы | 296
|
| В. Стекло и керамика | 299
|
| Глава VI. Сплавы для наплавки уплотняющих колец | 302
|
| 1. Латуни | 302
|
| 2. Высоколегированные стали | 302
|
| 3. Сплавы повышенной стойкости | 304
|
| Глава VII. Коррозионная и эрозионная стойкость материалов | 305
|
| 1. Коррозионная стойкость чугунов | 305
|
| 2. Коррозионная стойкость сталей | 306
|
| 3. Коррозионная стойкость неметаллических материалов и пластмасс | 308
|
| 4. Эрозионная стойкость металлов | 311
|
| Глава VIII. Прокладочные материалы | 313
|
| 1. Требования, предъявляемые к прокладочным материалам | 313
|
| 2. Резина | 314
|
| 3. Картон целлюлозный и фибра | 316
|
| 4. Асбест | 316
|
| 5. Паронит | 317
|
| 6. Пластмассы, применяемые для прокладок | 318
|
| 7. Материалы металлических прокладок | 319
|
| Глава IX. Набивочные материалы | 320
|
| 1. Требования, предъявляемые к набивочным материалам | 320
|
| 2. Хлопчатобумажная и пеньковая набивки | 322
|
| 3. Асбестовая набивка | 322
|
| 4. Графитовая набивка | 323
|
| 5. Фторопласт-4 и стекловолокно | 324
|
| Глава X. Разные материалы | 333
|
| 1. Смазки | 333
|
| 2. Защитные и декоративные покрытия | 337
|
| 3. Краски | 339
|
| 4. Футеровки и эмалевые покрытия | 339
|
| РАЗДЕЛ ВТОРОЙ КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ | 341
|
| Глава I. Последовательность разработки конструкций арматуры | 341
|
| 1. Исходные данные | 341
|
| 2. Разработка конструкций | 342
|
| Глава II. Конструирование отливок | 344
|
| 1. Основные требования | 347
|
| 2. Корпуса арматуры | 352
|
| 3. Крышки и прочие отливки деталей арматуры | 352
|
| 4. Сварные конструкции корпусов и крышек | 352
|
| Глава III. Конструирование замков затворов | 352
|
| 1. Уплотняющие кольца вентилей | 352
|
| 2. Уплотняющие кольца задвижек | 361
|
| Глава IV. Конструирование сальниковых узлов | 368
|
| 1. Сальниковые узлы общепромышленной запорной арматуры | 368
|
| 2. Сальниковые узлы арматуры для энергетических установок | 371
|
| 3. Сальниковые узлы арматуры высоких давлений | 373
|
| 4. Сальниковые узлы регулирующей арматуры | 374
|
| Глава V. Конструирование сильфонных узлов | 374
|
| 1. Узлы с однослойными сильфонами | 374
|
| 2. Узлы с многослойными сил ьфонами | 375
|
| Глава VI. Конструирование узлов ходовой гайки | 379
|
| 1. Невращаемые ходовые гайки | 379
|
| 2. Вращаемые ходовые гайки | 382
|
| Глава VII. Конструирование узлов головки и бурта шпинделя | 386
|
| 1. Узлы головки шпинделя запорных вентилей | 386
|
| 2. Узлы головки шпинделя задвижек | 390
|
| 3. Узлы бурта шпинделя | 394
|
| Глава VIII. Конструирование присоединительных элементов арматуры | 396
|
| 1. Фланцевые соединения | 396
|
| 2. Прочие виды соединений | 399
|
| Глава IX. Маховики и рукоятки для ручного управления арматурой | 400
|
| 1. Маховики и рукоятки вентилей и задвижек | 400
|
| 2. Рукоятки кранов | 403
|
| Глава X. Допуски и посадки в трубопроводной арматуре | 403
|
| 1. Допуски и посадки цилиндрических сопряжений | 403
|
| 2. Размерные цепи в трубопроводной арматуре | 406
|
| 3. Допуски на резьбы | 410
|
| Литература | 411
|
Трубопроводной арматурой оснащаются многие установки и агрегаты в химической,
нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в металлургии и
энергетике.
Большое количество арматуры используется в судостроении, холодильной
промышленности, жилищном и промышленном строительстве и других отраслях
народного хозяйства.
Быстрое развитие техники вызывает необходимость разработки и изготовления
большого количества различных конструкций арматуры для самых разнообразных
условий работы. Диапазоны температур, давлений, вязкостей и других свойств
применяемых различных сред, в которых работает арматура, непрерывно
расширяются, поэтому число проблем, с которыми сталкивается конструктор,
несмотря на большое количество выполняемых экспериментальных и теоретических
разработок, все время возрастает.
Конструктору приходится решать различные задачи из многих областей: механики,
гидравлики, трения и износа, эрозии, коррозии, прочности и жесткости деталей,
влияния температурных воздействий и т. д. Он должен прежде всего учитывать
условия работы арматуры и обеспечить надежность и долговечность работы
конструкции, а также ее технологичность и возможность изготовления с малыми
затратами.
В связи с возрастающей ролью автоматизации управления производственными
процессами увеличивается роль электрического, пневматического и гидравлического
приводов арматуры, дистанционного управления арматурой, что вызывает усложнение
конструкций.
Данные, необходимые конструктору для проектирования трубопроводной арматуры,
приведены в настоящей книге. По сравнению с предыдущими изданиями расширен
объем материалов по конструированию, увеличено количество таблиц и других
справочных данных, предназначенных для практического использования в процессе
конструирования. Приведено большое число конструкций арматуры как
отечественных, так и зарубежных, среди них много конструкций ЦКБА (Центральное
конструкторское бюро арматуростроения).
В книге сохранены размерности, принятые в предыдущих изданиях и применяемые
пока в инженерной практике, поскольку сохраняется действие ГОСТов,
разработанных в этих единицах измерений, и используются приборы со шкалами,
градуированными в кГ/см2.
Для справок приводятся соотношения между единицами, часто встречающимися в
книге, и новыми единицами ГОСТа 9867-61: килограмм-сила 1 кГ = 9,81 н (ньютон),
давление 1 кГ/см2= 98,1×103 н/м2, или
приближенно 0,1 Мн/м2 (меганьютон), температура – to С
Тo К – 273,15o.
Автор надеется, что изложенный в книге материал поможет инженерно-техническим
работникам в решении задач конструирования и расчета арматуры.
Гуревич Давид Файвушев Инженер, кандидат технических наук. Свой трудовой путь начал в Ленинграде монтером в артели «Радиосвязь». В марте 1930 г. поступил на арматурный завод им. Молотова, где последовательно работал техником-мастером, контрольным мастером, инженером-технологом, старшим инженером-технологом до февраля 1938 г. Без отрыва от производства закончил Ленинградский вечерний рабочий техникум и Ленинградский центральный заочный индустриальный институт. Во время и после Великой Отечественной войны работал на инженерных должностях на разных заводах. С 1947 по 1976 гг. — в Ленинградском сельскохозяйственном институте, последовательно на должностях аспиранта, ассистента, доцента. С 1955 г. — кандидат технических наук. В 1965 г. защитил диссертацию на соискание ученой степени доктора технических наук, однако ВАК не утвердил это решение.
В 1947–1957 гг. работал по совместительству в Центральном конструкторском бюро арматуростроения, руководил расчетной группой. Итогом работы явилась изданная в 1956 г. книга «Основы расчета трубопроводной арматуры», в которой были приведены материалы по гидравлическим, силовым и прочностным расчетам трубопроводной арматуры и были даны примеры применения данных расчетов в практике арматуростроения. Книга имела большой успех, и позже следующие издания вышли под названием «Расчет и конструирование трубопроводной арматуры» (М.: URSS, в 2 кн.).
Много лет книги Д. Ф. Гуревича по расчету и конструированию трубопроводной арматуры являлись и учебником для начинающих специалистов, и руководящим материалом при проектировании, и пособием при выборе арматуры для различных видов производств, а также при эксплуатации трубопроводной арматуры. Они были широко известны не только в СССР, но и среди специалистов арматурных фирм Англии, США, ФРГ, ГДР, Китая, Израиля, Польши, Венгрии, Чехословакии. В арматурной среде Д. Ф. Гуревича называли «Классик арматуростроения». Общий тираж книг, выпущенных им по арматурной тематике, составил около 150 000 экземпляров.
