Предисловие |
Часть первая . Промышленная трубопроводная арматура |
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ |
Глава I. Классификация трубопроводной арматуры |
| 1. Введение |
| 2. Классификация трубопроводов |
| 3. Классификация трубопроводной арматуры |
Глава II. Условия работы и испытание арматуры |
| 1. Условия работы |
| 2. Выбор арматуры для различных условий работы |
| 3. Испытание арматуры |
| 4. Надежность и долговечность арматуры |
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА |
Глава I. Запорная арматура (затворы) |
| 1. Введение |
| 2. Клапаны и вентили |
| 3. Задвижки |
| 4. Краны |
| 5. Поворотные дисковые затворы (заслонки |
| 6. Кольцевые задвижки |
Глава II. Регулирующая арматура |
| 1. Введение |
| 2. Регулирующие и дроссельные вентили |
| 3. Регулирующие и дроссельные клапаны |
| 4. Регуляторы прямого действия |
Глава III. Предохранительная арматура |
| 1. Предохранительные клапаны |
| 2. Обратные клапаны |
Глава IV. Контрольная и разная арматура |
| 1. Пробно-спусковые краны |
| 2. Указатели уровня |
| 3. Конденсатоотводчики |
Глава V. Конструкции арматуры при особых условиях работы |
| 1. Конструкции арматуры для коррозионных сред |
| 2. Конструкции арматуры для высоких и сверхвысоких давлений |
| 3. Конструкции арматуры для работы при высоких температурах |
| 4. Конструкции арматуры для работы при низких температурах
и глубоком холоде |
| 5. Конструкции арматуры для вакуума |
| 6. Конструкции арматуры для пульп, шламов и сыпучих материалов |
| 7. Конструкции арматуры сверхбольших диаметров прохода |
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ПРИВОДЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ |
Глава I. Ручной привод |
| 1. Ручное управление арматурой |
| 2. Ручной привод с зубчатой передачей |
| 3. Ручной привод с червячной передачей |
| 4. Ручной дистанционный привод |
Глава II. Электропривод |
| 1. Управление арматурой с помощью электропривода |
| 2. Электропривод с зубчатой передачей |
| 3. Электропривод с червячной передачей |
| 4. Электромагнитный привод |
Глава III. Гидравлический и пневматический приводы |
| 1. Гидравлический поршневой привод |
| 2. Гидравлический мембранный привод |
| 3. Пневматический поршневой привод |
| 4. Пневматический мембранный привод с резиновой мембраной |
| 5. Позиционное реле |
| 6. Привод с металлической мембраной |
| 7. Дистанционное управление арматурой |
Часть вторая . Конструирование трубопроводной арматуры |
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ |
Глава I. Основные характеристики конструктивных материалов |
| 1. Прочностные характеристики |
| 2. Оценка коррозионной стойкости металлов |
Глава II. Чугуны |
| 1. Серые чугуны |
| 2. Высокопрочные чугуны |
| 3. Ковкие чугуны |
| 4. Жаростойкие (окалиностойкие) чугуны |
| 5. Кислотостойкие чугуны |
| 6. Щелочестойкие чугуны |
| 7. Антифрикционные чугуны |
| 8. Механические характеристики чугунов при высоких и низких
температурах |
Глава III. Стали |
| 1. Углеродистые стали |
| 2. Легированные стали |
Глава IV. Цветные металлы и сплавы |
| 1. Латуни |
| 2. Бронзы |
| 3. Алюминиевые сплавы |
| 4. Никелевые сплавы |
| 5. Титановые сплавы |
Глава V. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления деталей арматуры |
| А. Пластмассы |
| 1. Винипласт |
| 2. Фторопласт |
| 3. Полиэтилен |
| 4. Прочие пластмассы |
| 5. Вентинит-65 |
| Б. Графитные материалы |
| В. Стекло и керамика |
Глава VI. Сплавы для наплавки уплотняющих колец, |
| 1. Латуни |
| 2. Высоколегированные стали |
| 3. Сплавы повышенной стойкости |
Глава VII. Коррозионная и эрозионная стойкость материалов |
| 1. Коррозионная стойкость чугунов |
| 2. Коррозионная стойкость сталей |
| 3. Коррозионная стойкость неметаллических материалов и
пластмасс |
| 4. Эрозионная стойкость металлов |
Глава VIII. Прокладочные материалы |
| 1. Требования, предъявляемые к прокладочным материалам |
| 2. Резина |
| 3. Картон целлюлозный и фибра |
| 4. Асбест |
| 5. Паронит |
| 6. Пластмассы, применяемые для прокладок |
| 7. Материалы металлических прокладок |
Глава IX. Набивочные материалы |
| 1. Требования, предъявляемые к набивочным материалам |
| 2. Хлопчатобумажная и пеньковая набивки |
| 3. Асбестовая набивка |
| 4. Графитовая набивка |
| 5. Фторопласт-4 и стекловолокно |
Глава X. Разные материалы |
| 1. Смазки |
| 2. Защитные и декоративные покрытия |
| 3. Краски |
| 4. Футеровки и эмалевые покрытия |
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ |
Глава I. Последовательность разработки конструкций арматуры |
| 1. Исходные данные |
| 2. Разработка конструкций |
Глава II. Конструирование отливок |
| 1. Основные требования |
| 2. Корпуса арматуры |
| 3. Крышки и прочие отливки деталей арматуры |
| 4. Сварные конструкции корпусов и крышек |
Глава III. Конструирование замков затворов |
| 1. Уплотняющие кольца вентилей |
| 2. Уплотняющие кольца задвижек |
Глава IV. Конструирование сальниковых узлов |
| 1. Сальниковые узлы общепромышленной запорной арматуры |
| 2. Сальниковые узлы арматуры для энергетических установок |
| 3. Сальниковые узлы арматуры высоких давлений |
| 4. Сальниковые узлы регулирующей арматуры |
Глава V. Конструирование сильфонных узлов |
| 1. Узлы с однослойными сильфонами |
| 2. Узлы с многослойными сильфонами |
Глава VI. Конструирование узлов ходовой гайки |
| 1. Невращаемые ходовые гайки |
| 2. Вращаемые ходовые гайки |
Глава VII. Конструирование узлов головки и бурта шпинделя |
| 1. Узлы головки шпинделя запорных вентилей |
| 2. Узлы головки шпинделя задвижек |
| 3. Узлы бурта шпинделя |
Глава VIII. Конструирование присоединительных элементов арматуры |
| 1. Фланцевые соединения |
| 2. Прочие виды соединений |
Глава IX. Маховики и рукоятки для ручного управления арматурой |
| 1. Маховики и рукоятки вентилей и задвижек |
| 2. Рукоятки кранов |
Глава X. Допуски и посадки в трубопроводной арматуре |
| 1. Допуски и посадки цилиндрических сопряжений |
| 2. Размерные цепи в трубопроводной арматуре |
| 3. Допуски на резьбы |
Литература |
Трубопроводной арматурой оснащаются многие установки и агрегаты в химической,
нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в металлургии и
энергетике.
Большое количество арматуры используется в судостроении, холодильной
промышленности, жилищном и промышленном строительстве и других отраслях
народного хозяйства.
Быстрое развитие техники вызывает необходимость разработки и изготовления
большого количества различных конструкций арматуры для самых разнообразных
условий работы. Диапазоны температур, давлений, вязкостей и других свойств
применяемых различных сред, в которых работает арматура, непрерывно
расширяются, поэтому число проблем, с которыми сталкивается конструктор,
несмотря на большое количество выполняемых экспериментальных и теоретических
разработок, все время возрастает.
Конструктору приходится решать различные задачи из многих областей: механики,
гидравлики, трения и износа, эрозии, коррозии, прочности и жесткости деталей,
влияния температурных воздействий и т. д. Он должен прежде всего учитывать
условия работы арматуры и обеспечить надежность и долговечность работы
конструкции, а также ее технологичность и возможность изготовления с малыми
затратами.
В связи с возрастающей ролью автоматизации управления производственными
процессами увеличивается роль электрического, пневматического и гидравлического
приводов арматуры, дистанционного управления арматурой, что вызывает усложнение
конструкций.
Данные, необходимые конструктору для проектирования трубопроводной арматуры,
приведены в настоящей книге. По сравнению с предыдущими изданиями расширен
объем материалов по конструированию, увеличено количество таблиц и других
справочных данных, предназначенных для практического использования в процессе
конструирования. Приведено большое число конструкций арматуры как
отечественных, так и зарубежных, среди них много конструкций ЦКБА (Центральное
конструкторское бюро арматуростроения).
В книге сохранены размерности, принятые в предыдущих изданиях и применяемые
пока в инженерной практике, поскольку сохраняется действие ГОСТов,
разработанных в этих единицах измерений, и используются приборы со шкалами,
градуированными в кГ/см2.
Для справок приводятся соотношения между единицами, часто встречающимися в
книге, и новыми единицами ГОСТа 9867-61: килограмм-сила 1 кГ = 9,81 н (ньютон),
давление 1 кГ/см2= 98,1×103 н/м2, или
приближенно 0,1 Мн/м2 (меганьютон), температура – to С
Тo К – 273,15o.
Автор надеется, что изложенный в книге материал поможет инженерно-техническим
работникам в решении задач конструирования и расчета арматуры.
Гуревич Давид Файвушев Инженер, кандидат технических наук. Свой трудовой путь начал в Ленинграде монтером в артели «Радиосвязь». В марте 1930 г. поступил на арматурный завод им. Молотова, где последовательно работал техником-мастером, контрольным мастером, инженером-технологом, старшим инженером-технологом до февраля 1938 г. Без отрыва от производства закончил Ленинградский вечерний рабочий техникум и Ленинградский центральный заочный индустриальный институт. Во время и после Великой Отечественной войны работал на инженерных должностях на разных заводах. С 1947 по 1976 гг. — в Ленинградском сельскохозяйственном институте, последовательно на должностях аспиранта, ассистента, доцента. С 1955 г. — кандидат технических наук. В 1965 г. защитил диссертацию на соискание ученой степени доктора технических наук, однако ВАК не утвердил это решение.
В 1947–1957 гг. работал по совместительству в Центральном конструкторском бюро арматуростроения, руководил расчетной группой. Итогом работы явилась изданная в 1956 г. книга «Основы расчета трубопроводной арматуры», в которой были приведены материалы по гидравлическим, силовым и прочностным расчетам трубопроводной арматуры и были даны примеры применения данных расчетов в практике арматуростроения. Книга имела большой успех, и позже следующие издания вышли под названием «Расчет и конструирование трубопроводной арматуры» (М.: URSS, в 2 кн.).
Много лет книги Д. Ф. Гуревича по расчету и конструированию трубопроводной арматуры являлись и учебником для начинающих специалистов, и руководящим материалом при проектировании, и пособием при выборе арматуры для различных видов производств, а также при эксплуатации трубопроводной арматуры. Они были широко известны не только в СССР, но и среди специалистов арматурных фирм Англии, США, ФРГ, ГДР, Китая, Израиля, Польши, Венгрии, Чехословакии. В арматурной среде Д. Ф. Гуревича называли «Классик арматуростроения». Общий тираж книг, выпущенных им по арматурной тематике, составил около 150 000 экземпляров.