|
Оглавление
 Предисловие Введение Глава I. Порядок выполнения проекта § 1. Выполнение кинематических расчетов § 2. Выполнение основных проектных расчетов § 3. Относительное расположение деталей § 4. Определение размеров валов § 5. Составление компоновочных схем 1. Компоновка узлов (14). — 2. Общая компоновка изделия (17) Глава II. Базирование деталей § 1. Общие положения § 2. Определение основной базы при посадках с зазором и переходных § 3. Базирование деталей по торцам § 4. Базирование деталей при посадках с натягом Глава III. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков § 1. Зубчатые колеса 1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления »(24). — 2. Цилинд. рические зубчатые колеса внутреннего зацепления (29). —3. Блоки зубчатых колес (31). —4. Конические зубчатые колеса (ЗЦ — 5. Валы-шестерни (34) § 2. Червячные колеса и червяки § 3. Установка колес на валах 1. Сопряжение колес с валом (38). —2. Осевое фиксирование и осевое крепление колес (39) § 4. Регулирование осевого положения колес 1.Основные соображения (49). —2. Способы регулирования осевого положения колес (51) Глава IV. Конструирование узлов подшипников качения § 1. Выбор типа, размера и класса точности подшипника § 2. Схемы установки подшипников 1. Опоры фиксированных валов (59). — 2. Опоры плавающих валов (62) § 3. Конструктивное оформление опор 1. Опоры фиксированных валов (63). — 2. Опоры плавающих валов (80).— 3. Опоры валов конических шестерен (82). — 4..Опоры червяков (89). — 5. Опоры соосно расположенных валов (93). —6. Опоры валов, расположенные в разных корпусах (94) § 4. Посадки подшипников. Конструктивное оформление посадочных мест валов и корпусов Глава V. Конструирование стаканов и крышек подшипников § 1. Стаканы § 2. Крышки подшипников 1. Крышки привертные (101). —2. Крышки закладные (104) Глава VI. Конструкции смазочных устройств § I. Смазка зубчатых и червячных передач § 2. Смазка подшипников § 3. Маслоуказатели и отдушины Глава VII. Конструирование уплотнительных устройств § 1. Манжетные уплотнения § 2. Торцовые уплотнения § 3. Щелевые уплотнения § 4. Лабиринтные уплотнения § 5. Центробежные и комбинированные уплотнения Глава VIII. Конструирование валов и осей Глава IX. Конструирование и расчет упругих элементов многопоточных соос-ных зубчатых передач § 1. Силовые соотношения
§ 2. Материалы упругих элементов и допускаемые напряжения
§ 3. Торсионный вал
§ 4. Пружины сжатия
§ 5. Пакет радиально расположенных пружин
Глава X. Конструирование механизмов переключения скоростей
§ 1. Переводные камни и вилки
§ 2. Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления
§ 3. Устройства для фиксирования подвижных деталей
§ 4. Блокировочные устройства
§ 5. Однорычажные механизмы переключения скоростей
Глава XI. Конструирование корпусных деталей и крышек
§ 1. Общие рекомендации
§ 2. Корпуса редукторов
1. Цилиндрические редукторы, выполненные по развернутой схеме (157).
2. Цилиндрические соосные редукторы (168). —3. Конические и коническо-цилиндрические редукторы (172). —4. Червячные редукторы (172)
§ 3. Корпуса коробок скоростей
§ 4. Оформление мест соединения корпуса с фланцем электродвигателя
§ 5. Крышки люков
§ 6. Сварные корпуса
Глава XII. Конструирование шкивов и натяжных устройств
§ 1. Выбор типа и основных параметров ременной передачи
§ 2. Конструкции шкивов
§ 3. Натяжные устройства
Глава XIII. Конструирование муфт
§ 1. Установка полумуфт на валах
§ 2. Несоосность валов
§ 3. Компенсирующие муфты
1. Зубчатые муфты (198). — 2. Цепные муфты (199).—3. Кулачково-дисковые муфты (200)
§ 4. Упругие муфты
1. Муфты с металлическими упругими элементами (202). — 2. Муфты с резиновыми упругими элементами (210)
§ 5. Сцепные муфты
1. Кулачковые муфты (220). —2. Зубчатые муфты (221). —3. Фрикционные муфты (221). —4. Обгонные муфты (223)
§ 6. Предохранительные муфты
1. Муфты с разрушающимся элементом (225). — 2. Кулачковые муфты (227).
3. Шариковые муфты (229). — 4. Фрикционные муфты (229)
§ 7. Комбинированные муфты
Глава XIV. Конструирование рам и плит. Способы крепления к полу
§ 1. Рамы
§ 2. Плиты
§ 3. Крепление рам и плит к полу цеха
Глава XV. Оформление проекта
§ 1. Оформление чертежей узлов
§ 2. Оформление чертежей приводов
§ 3. Составление спецификаций
§ 4. Составление расчетно-пояснительной записки
Глава XVI. Разработка рабочих чертежей деталей
§ 1. Общие положения
§ 2. Линейные размеры
§ 3. Предельные отклонения размеров
§ 4. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей.
§ 5. Предельные отклонения расположения поверхностей деталей под
шипниковых узлов
§ 6. Шероховатость поверхностей
§ 7. Обозначение термической обработки
§ 8. Обозначение сварных швов
§ 9. Выполнение чертежей типовых деталей машин
1. Валы, валы-шестерни, червяки (278). — 2. Зубчатые и червячные колеса (285). —3. Стаканы (300). —4. Крышки подшипников (302). —5. Шкивы (303).— 6, Плиты и рамы (303). — 7. Корпуса редукторов и коробок скоростей (305).
Приложение I. Справочные таблицы
Приложение II. Примеры конструкций подшипниковых узлов современных машин
Приложение III. Примеры конструкций современных уплотнений валов Литература
|