URSS.ru - Издательская группа URSS. Научная и учебная литература
Об издательстве Интернет-магазин Контакты Оптовикам и библиотекам Вакансии Пишите нам
КНИГИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ


 
Вернуться в: Каталог  
Обложка Безменов В.С., Ефремов В.А., Руднев В.В. Автоматизация процессов дозирования жидкостей в условиях малых производств
Id: 114737
 
422 руб.

Автоматизация процессов дозирования жидкостей в условиях малых производств

URSS. 2010. 216 с. Мягкая обложка. ISBN 978-5-9710-0309-0.

 Аннотация

Настоящая монография посвящена изложению предлагаемых авторами новых принципов и методов построения систем автоматизированного дозирования (САД) жидкостей. Наиболее подробно рассматриваются вопросы методики проектирования и практики построения систем порционного дозирования для расфасовки жидкостей в тару в упаковочной отрасли. Основной отличительной особенностью предлагаемых новых принципов построения САД является отказ от использования мерных камер с механическими подвижными элементами в узлах отмеривания объема дозы прямым методом и громоздких и дорогих весоизмерительных устройств в узлах отмеривания веса дозы и их замена на существенно более простые по составу технологического оборудования системы дозирования по косвенным параметрам, строящиеся на базе конструктивно простых и надежных пневматических датчиков барботажного типа. Значительное внимание в монографии уделено изложению теоретических основ построения САД.

Книга предназначена для руководителей и технических специалистов на малых и средних предприятиях, занимающихся разливом жидкостей в тару, автоматизацией процессов очистки производственных сточных вод, связанных с необходимостью организации контуров дозирования жидких реагентов, приготовлением моющих растворов и очисткой воды в системах оборотного водопотребления на автомойках, а также других подобных производствах.


 Оглавление

Предисловие
Введение
Глава 1. Классификация САД. Обзор рынка систем дозирования жидкостей
 1.1.Обзор и классификация САД для автоматизации технологических процессов, содержащих контуры дозированной подачи жидкостей
 1.2.Обзор и классификация дозировочного оборудования для упаковочной отрасли
 1.3.Новая классификация САД (разработка авторов)
 Основные результаты и выводы по главе 1
Глава 2. Системы автоматизированного дозирования "САД-1М"
 2.1.Общая характеристика дозаторов жидкостей "САД-1М"
 2.2.Принципы построения дозаторов "САД-1М"
 2.3.Исследование метрологических характеристик порционных САД с ДУ монжусного типа
 Основные результаты и выводы по главе 2
Глава 3. Методика проектирования и аппаратурная реализация САД
 3.1.Методика проектирования САД с преобразователем расхода дозируемой среды в давление сжатого воздуха
 3.2.Примеры проектирования САД на основе преобразователя расхода дозируемой среды в давление сжатого воздуха
 3.3.Методика проектирования типовых САД для расфасовки жидких продуктов в тару в условиях малых производств
 3.4.Аппаратурная реализация УУ типовых САД
 3.5.Компьютеризация процесса проектирования САД
 3.6.Примеры проектирования типовых САД для расфасовки жидких продуктов в тару
 Основные результаты и выводы по главе 3
Глава 4. Принципы построения систем многокомпонентного дозирования
 Основные результаты и выводы по главе 4
Глава 5. Особенности проектирования индивидуальных САД
 5.1.Комбинированные системы
 5.2.Системы на конвейерных линиях
 5.3.Многоручьевые САД
 5.4.Индивидуальная система весового дозирования
 5.5.Пневмоэлектронные системы дозирования
 Основные результаты и выводы по главе 5
Заключение
Список источников
Приложения
Список сокращений

 Предисловие

Монография посвящена изложению предлагаемых авторами новых принципов и методов построения систем автоматизированного дозирования (САД) жидкостей и предназначена для руководителей и технических специалистов на малых и средних предприятиях, занимающихся разливом жидкостей в тару, автоматизацией процессов очистки производственных сточных вод, связанных с необходимостью организации контуров дозирования жидких реагентов, приготовлением моющих растворов и очисткой воды в системах оборотного водопотребления на автомойках и других подобных производствах.

Требования к системам дозирования жидкостей на таких предприятиях значительно отличаются от требований к аналогичным системам на предприятиях массового производства. Например, на линии разлива алкогольной продукции основными факторами являются высокая производительность (тысячи бутылок в час) и малая номенклатура (переналадка может не требоваться месяцами).

В отличие от этого на малых и средних предприятиях не требуется такой производительности. Иногда здесь достаточно производительности в несколько сот упаковок в час и даже меньше. В то же время имеет место значительная номенклатура продукции, что требует переналадки на другую тару или вообще другую жидкость ежедневно, а иногда и несколько раз за смену. Причем эта переналадка должна осуществляться оперативно, но при этом не допускается снижение точности разлива или еще какие-либо отступления.

Дополнительным важным фактором при выборе подходящей системы разлива является ее стоимость. Если в массовом производстве стоимость не стоит на первом месте (значительно важнее, например, производительность оборудования), то на малом предприятии стоимость системы часто становится определяющим фактором.

Эти и иные факторы обусловили стремление авторов подробнее разобрать вопрос целесообразного выбора надлежащей системы разлива для малых и средних предприятий. Этот выбор должен производиться с полным пониманием вопроса, а наладка и последующая эксплуатация системы не должна создавать никаких серьезных проблем для специалистов предприятия.

Авторы уже много лет занимаются разработкой и наладкой таких систем, их модернизацией в процессе эксплуатации. Созданные системы автоматизированного разлива жидкостей на базе серийно выпускаемых элементов управления и исполнительных механизмов успешно эксплуатируются много лет на десятках малых и средних предприятий в пищевом, фармацевтическом, лакокрасочном и других производствах, при очистке воды на автомойках, при очистке сточных вод и т.д.

Наиболее подробно в монографии рассматриваются вопросы методики проектирования и практики построения систем порционного дозирования для расфасовки жидкостей в тару в упаковочной отрасли. Отчасти это связано с тем, что за последнее время наибольшее число заказов поступает именно отсюда. Отчасти, -- потому, что наибольший опыт разработки САД лежит именно в этом множестве задач.

В то же время отсутствует литература, в которой просто и доступно рассматривались бы вопросы надлежащего выбора и эксплуатации систем указанного назначения. Написанием этой монографии авторы попытались заполнить этот пробел.

Как известно, значительная часть имеющихся на рынке дозировочного оборудования систем дозирования использует метод дозирования по косвенным параметрам. И мы здесь можем предложить более простую и надежную по составу оборудования реализацию данных методов дозирования, нежели известные. Предлагаемые технические решения базируются на исследованиях процессов, происходящих при дозировании жидкостей. При этом отметим следующее.

Основной отличительной особенностью предлагаемых новых принципов построения САД является отказ от использования мерных камер с механическими подвижными элементами в узлах отмеривания объема дозы прямым методом и громоздких и дорогих весоизмерительных устройств в узлах отмеривания веса дозы и их замена на существенно более простые по составу технологического оборудования системы дозирования по косвенным параметрам, строящиеся на базе конструктивно простых и надежных пневматических датчиков барботажного типа.

С развитием техники в любой системе все большее место занимает устройство управления (УУ). Все больше функций системы выполняется в УУ. Не являются исключением и устройства дозирования жидкостей. Мы строим свои УУ на разработанных в ИПУ РАН элементах промышленной пневмоавтоматики систем УСЭППА и ЦИКЛ. Конечно, у современных электронных УУ возможности неизмеримо выше. Но! Нужно помнить, что дозирующее устройство (ДУ) состоит не только из УУ. Исполнительными механизмами -- цилиндрами, клапанами, вентилями невозможно управлять сигналами непосредственно с электронных микросхем. А потому потребуются датчики, усилители и прочие промежуточные элементы, преобразующие электрические сигналы в сигналы, воспринимаемые исполнительным устройством (пневматические, электрические и пр.). А это означает существенное усложнение УУ по всем параметрам.

И поскольку в устройствах дозирования жидкостей не требуется реализовывать достаточно сложные алгоритмы, во многих (если не в большинстве!) случаев пневмоавтоматика дает прекрасные возможности. Элементы этой техники не требуют преобразователей сигналов от датчиков, а сигналы на выходе УУ достаточны для непосредственного восприятия исполнительными механизмами.

А если учесть еще и такие огромные преимущества пневмоавтоматики, как пожаровзрывобезопасность, надежность, простоту и низкую стоимость -- становится ясно, что устройства, построенные на пневмоавтоматике, имеют по крайней мере право на существование!

Существенным моментом (и в какой-то степени, нашим ноу-хау) является широкое использование нами в качестве датчика уровня барботажной трубки -- весьма простого, точного и надежного инструмента.

Во многих вариантах дозаторов используется истечение жидкости из расходного бака под постоянным давлением (что при соответствующих условиях приводит к постоянному расходу); центр тяжести при этом переносится на систему управления, а поскольку на элементной базе систем УСЭППА и ЦИКЛ можно строить простые и недорогие управляющие устройства, это решает поставленную задачу.

В тех же случаях, когда требования пожаровзрывобезопасности не стоят остро, зато имеет место требование быстрой перенастройки дозы без потери точности, бывает целесообразно в качестве временного устройства использовать электронный таймер, например, таймеры от ООО СТС "Электроникс".

Значительное внимание в монографии уделено изложению теоретических основ построения САД. Читатель, которому этот материал неинтересен (по крайней мере, при первом чтении), может его пропустить.


 Об авторах

Василий Серафимович БЕЗМЕНОВ

Доктор технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории газодинамических средств автоматизации Института проблем управления им.В.А.Трапезникова РАН. Работает в ИПУ РАН с 1974 г.

Владимир Александрович ЕФРЕМОВ

Научный сотрудник лаборатории газодинамических средств автоматизации Института проблем управления им.В.А.Трапезникова РАН. Работает в ИПУ РАН с 2002 г.

Всеволод Викторович РУДНЕВ

Кандидат технических наук, старший научный сотрудник лаборатории газодинамических средств автоматизации Института проблем управления им.В.А.Трапезникова РАН. Работает в ИПУ РАН с 1968 г.

 
© URSS 2016.

Информация о Продавце