URSS.ru - Издательская группа URSS. Научная и учебная литература
Об издательстве Интернет-магазин Контакты Оптовикам и библиотекам Вакансии Пишите нам
КНИГИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ


 
Вернуться в: Каталог  
Обложка Моисеев Ю.А., Челышев С.В. Технологическая надежность сложного изделия и ее отработка
Id: 10899
 
295 руб.

Технологическая надежность сложного изделия и ее отработка

URSS. 2003. 176 с. Мягкая обложка. ISBN 5-354-00246-X.

 Аннотация

В книге рассматривается один из резервов повышения надежности сложных изделий машиностроения --- целенаправленная технологическая обработка на надежность, проводимая на этапе НИОКР параллельно с отработкой конструкции на технологичность.

Формулируется определение понятия "Технологическая надежность сложного изделия".

Приводится методика технологической обработки на надежность, приемлемая для изделий различного назначения, и особенности ее практического освоения на предприятии.

Монография предназначена для широкого круга инженерно-технических работников технологических служб НИИ и КБ.


 Оглавление

Введение

I Технологическая надежность сложного изделия

1 Надежность изделия и технологические резервы ее повышения
 § 1.Основные понятия и определения
 § 2.Значение этапа НИОКР в обеспечении надежности изделия
 § 3.Технологический резерв повышения надежности сложного изделия
2 Процесс формирования модели отказа изделия во взаимосвязи с технологическими факторами
 § 1.Процесс возникновения отказа изделия
 § 2.Физика отказов и технологические исследования на этапе НИОКР
 § 3.Формирование модели постепенного отказа и прогнозирование надежности изделия
 § 4.Взаимосвязь показателей надежности изделия и технологических факторов
 § 5.Косвенное определение технологической составляющей показателей надежности сложного изделия
3 Технологическая надежность сложного изделия
 § 1.Технологические причины отказа изделия и их классификация
 § 2.Технологическая надежность изделия и ее показатели

II Технологическая отработка на надежность изделия

Общие положения
4 Особенности технологической отработки на надежность конструкторской документации
 § 1.Выявление и отработка выходных параметров
 § 2.Отработка конструкторской документации по выходным параметрам
 § 3.Лимитирующие ВП и прогрессивные технологические процессы
5 Особенности технологической отработки на надежность при разработке и освоении технологических процессов
 § 1.Особенности технологического процесса
 § 2.Особенности отработки точности и стабильности процесса
 § 3.Отработка эффективного контроля качества изделия
6 Отработка и управление остаточными явлениями технологического процесса
 § 1.Технологическая наследственность
 § 2.Отработка бездефектного процесса
 § 3.Управление остаточными напряжениями материала
 § 4.Дефекты в готовом изделии
7 Основные положения методики технологической отработки сложного изделия на надежность и ее практическое освоение
 § 1.Общие требования к методике
 § 2.Основные положения методики
  1.Выявление выходных параметров деталей
  Рабочее проектирование и опытно-конструкторская отработка изделия.
  2.Определение вероятных технологических причин отказа
  3.Технологическая отработка ВП на надежность
  4.Исследование технологических процессов и материалов
  5.Выполнение требований стандартов действующей Системы качества предприятия
  6.Разработка и представление заключения о технологической надежности изделия
8 Вопросы практического освоения методики
 § 1.Структурные и организационные вопросы
 § 2.Роль руководителя технологической службы в обеспечении технологической надежности изделия
 § 3.Особенности практического освоения методики
Заключение
Особенности технологической отработки детали задвижка в 1970--1978 годах
Выборочная библиография

 Введение

Надежность машин -- одна из актуальных проблем современного машиностроения. С каждым шагом развития техники эта проблема становится все острее и острее, отражая неуклонное ужесточение требований к машинам, повышение нагрузок и непрерывное усложнение конструкции.

Создатели машин вынуждены постоянно изыскивать новые резервы и совершенствовать методы повышения надежности при их создании.

Многолетний опыт создания приоритетной ракетной техники высокого качества и надежности, накопленный на ФГУП "Московский институт теплотехники", показал, что существенного приращения надежности можно получить, проводя силами технологической службы целенаправленную самостоятельную отработку на надежность по единой методике на этапе НИОКР.

Данный подход -- многообещающее направление для повышения качества и надежности продукции машиностроения. Об этом свидетельствуют высказывания известных ученых, разработчиков новой техники и авторов печатных трудов, которые отмечают, что технология в проблеме обеспечения надежности машин играет решающую роль. При этом они считают также, что основными причинами отказов техники являются недостатки, имеющиеся в сфере производства этой техники. Различные авторы публикаций относят к этой причине от 15 до 70% всех случаев отказов.

К недостаткам производства относят: низкую технологическую дисциплину, несовершенство технологии, малоэффективный контроль, нестабильность процессов.

Перечисленные недостатки, как следует из публикаций и опыта, во многом, а иногда и целиком, зависят от качества технологической отработки изделия при его создании на этапе НИОКР, от технологической надежности изделия, которая формируется на данном этапе (но понятие о которой пока еще не нашло установившегося определения в технике).

Хотя технологические службы предприятий-разработчиков и проводят постоянную работу, направленную на повышение надежности изделий, в данном вопросе они целиком полагаются на ведущую роль конструкторских подразделений и собственной идеологии отработки на надежность в большинстве случаев не имеют: в печати редко рассматриваются примеры целенаправленной отработки на надежность сложных изделий.

Несмотря на актуальность задачи, единого методического подхода к технологической отработке сложных изделий на надежность, поНвидимому, пока не существует.

Одной из попыток обосновать подобный подход предпринята Московским институтом теплотехники в опубликованной работе. В ней подробно рассмотрены предпосылки и условия, которые привели к выводу о необходимости разработки единого методического подхода, обоснованы основные положения методики, приведены примеры отработки, особенности освоения методики на практике.

В основу методики положен типовой классификатор вероятных технологических причин отказа, позволяющий специалистам технологической службы самостоятельно, целенаправленно и с необходимым упреждением производить отработку на надежность выходных параметров изделия, совмещая эту работу с отработкой конструкции на технологичность.

Настоящая монография, предлагаемая читателю, является вторым переработанным изданием упомянутой работы и включает в себя ряд новых разделов: обоснование понятия "Технологическая надежность сложного изделия", значение этапа НИОКР в обеспечении технологической надежности, значение технологических служб предприятий в данном вопросе, вопросы оптимальной структуры и организации отработки в технологических службах и другие разделы.

Монография состоит из двух частей.

В первой части рассматриваются вопросы, позволяющие в итоге сформулировать определение понятия "Технологическая надежность сложного изделия" и, в частности, такие вопросы, как резервы повышения надежности, процесс формирования модели отказа во взаимосвязи с технологическими факторами, построение типового классификатора вероятных технологических причин отказа.

Во второй части -- особенности технологической отработки на надежность по трем главным ее направлениям: при разработке конструкторской документации, при разработке и освоении технологических процессов, при отработке и управлении остаточными явлениями процессов. Приводятся основные положения методики и освещаются вопросы практического ее освоения на предприятии.

Монография содержит большое количество примеров из практики технологической отработки изделий на надежность в ходе НИОКР в период, когда находит свое решение основная масса задач по закладке требований в конструкторскую документацию, обеспечению этих требований в производстве и подтверждению их в испытаниях для десятков и сотен ответственных деталей и узлов нового изделия, многих тысяч определяющих параметров конструкции.

Отражение опыта отработки и подбор характерных примеров в монографии основан на систематизации и анализе многочисленных технологических отчетов и личных архивных данных авторов, принимавших непосредственное участие в создании многих образцов новой техники в течение длительного времени.

Один из примеров нашел отражение в целом ряде разделов монографии, как характерный случай отработки на надежность ответственной и оригинальной детали РДТТ, сопровождавшийся большим количеством ошибок и упущений, связанных с отсутствием в 1970Нх годах соответствующей методики для проведения подобной работы (см. Приложение).

Ошибки были настолько значительными, что влияли на генеральные сроки сдачи изделия заказчику и постановки его на серийное производство.

Пример одновременно демонстрирует огромные возможности технологии в повышении работоспособности конструкции: деталь из порошкового материала приобрела наивысший уровень и стабильность прочностных характеристик среди материалов данного класса.

Авторами сделана попытка объединить в одной книге основные вопросы теории и практики технологической отработки сложных изделий на надежность и тем самым способствовать формированию самостоятельной дисциплины, необходимость которой очевидна и зарождение которой, по-видимому, уже началось.

Монография может быть полезной для широкого круга специалистов-технологов и руководителей технологических служб предприятий-разработчиков новой техники оборонного и гражданского назначения.

Отзывы, критические замечания и пожелания по улучшению содержания настоящей работы будут приняты авторами с благодарностью.


 Заключение

1. Разработана и опробована методика целенаправленной технологической отработки сложного изделия на надежность на этапе НИОКР.

2. Методика разработана на основе многолетнего опыта создания большого числа приоритетных изделий ракетной техники высокого качества и надежности.

3. Методика позволяет:

а) обеспечивать технологическую надежность изделия путем своевременного выявления и устранения вероятных технологических причин отказа (при отработке КД и технологических процессов) с обеспечением следующих показателей технологической надежности изделия:

-- точность и стабильность выходных параметров;

-- бездефектность материала;

-- допустимый уровень остаточных явлений процессов;

б) проводить отработку на надежность изделий машиностроения различного назначения и сложности;

в) проводить отработку на надежность параллельно с отработкой конструкции на технологичность;

г) проводить отработку на надежность на каждом предприятии, где существует система отработки на технологичность (без изменения действующей структуры технологической службы).

4. Разработка и освоение методики показали, что для повышения эффективности ее действия необходимо дальнейшее развитие работ на предприятиях по следующим направлениям:

а) уточнение типового классификатора вероятных технологических причин отказа применительно к особенностям изделий, разрабатываемых предприятием;

б) разработка по различным направлениям технологии специфичных классификаторов вероятных дефектов материала и мер по их устранению;

в) систематическое исследование закономерностей влияния технологических факторов на эксплуатационные характеристики материала на основе результатов испытаний изделия;

г) систематическое исследование (и классификация) остаточных явлений технологических процессов;

д) разработка нормативных критериев оценки качества технологических процессов (по точности и стабильности выходных параметров, бездефектности материала, допустимому уровню остаточных явлений);

е) широкое применение в отработке на надежность методов прикладной статистики для оценки и исследования свойств технологических процессов и материала.


 Об авторах

МОИСЕЕВ Юрий Александрович

Родился в 1922 году. Окончил Казанский авиационный институт.

В течение 49 лет непрерывно работает в Московском институте теплотехники -- предприятии, разрабатывающим сложные приоритетные изделия ракетной техники различного назначения.

В должности начальника отделения -- главного технолога на протяжении 20 лет руководил большим коллективом технологической службы предприятия, организационно и структурно объединяющей все ведущие направления технологической отработки создаваемых изделий.

Принимал непосредственное участие в создании более 50 образцов новой техники, в разработке и внедрении многих основополагающих процессов и специализированного оборудования для серийного завода, способствовавших достижению высоких показателей технологичности, качественных свойств и надежности изделий предприятия.

Был научным руководителем целого ряда комплексных НИР. Имеет 34 авторских свидетельства, 22 печатные работы (в том числе -- четыре монограммы).

Кандидат технических наук, заслуженный технолог РСФСР. В настоящее время -- ведущий научный сотрудник предприятия.

Область научных интересов и практической деятельности -- разработка теории и практическое освоение вопросов обеспечения технологической надежности сложных изделий в период их создания.

За достигнутые успехи награжден орденом Ленина, двумя орденами Трудового Красного Знамени, отмечен юбилейными медалями академиков С.П.Королева, А.Д.Надирадзе, космонавта Ю.А.Гагарина.

Ветеран труда СССР. Участник Великой Отечественной войны.


ЧЕЛЫШЕВ Сергей Васильевич

Родился в 1941 году. Окончил Московский авиационный институт.

За 33 года непрерывной работы на Государственном предприятии "Московский институт теплотехники" прошел большой трудовой путь от инженера до первого заместителя начальника отделения специальных технологий и должности главного технолога предприятия.

В течение многих лет успешно возглавлял в отделении отработку конструкторской документации на технологичность, а в последние годы -- на технологическую надежность.

Принимает непосредственное и творческое участие в освоении прогрессивных технологических процессов в серийном производстве новой техники. Высоко эрудирован в нормативно-технической документации, в теории и приемах освоения современных технологических процессов, определяющих качество и надежность сложных изделий при их изготовлении.

Ведет крупные совместные научно-прикладные работы по технологии и новым материалам со многими технологическими, академическими и материаловедческими организациями, участвующими в разработках Московского института теплотехники.

Имеет авторские свидетельства и ряд печатных работ (включая три монографии).

За достигнутые успехи присвоено звание "Заслуженный машиностроитель Российской Федерации", награжден "Орденом почета". Отмечен юбилейными медалями. Является "Ветераном труда СССР".

 
© URSS 2016.

Информация о Продавце